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　　一、定義階段
　　1.項(xiàng)目背景
　　VOB：隨著公司業(yè)務(wù)增長，作業(yè)量增加，加班多，訂單不均衡，作業(yè)量不均衡，倉儲(chǔ)人力資源不能充分利用。
　　VOC：倉儲(chǔ)作業(yè)訂單不均衡，時(shí)多時(shí)少，造成有時(shí)加班，有時(shí)空閑；產(chǎn)品類型差異大，訂單作業(yè)時(shí)間有長有短；作業(yè)過程中等待時(shí)間長，導(dǎo)致訂單完成時(shí)間長。
　　2.問題描述
　　a.2014年1-9月分入庫和出庫單數(shù)及件數(shù)。以月為單位分類統(tǒng)計(jì)，月度作業(yè)量不均衡。
　　b. 以2014年5-7月份為例，以日為單位分類統(tǒng)計(jì)。每日作業(yè)量不均衡。 　　3.CTQ樹分析
　　關(guān)鍵CTQ為：人均小時(shí)單數(shù)，可以分解成：倉儲(chǔ)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和作業(yè)效率（OPE）。
　　4.指標(biāo)定義
　　指標(biāo)類型定義：單位時(shí)間內(nèi)完成的貨物的出、入庫單數(shù)。
　　Y1=倉儲(chǔ)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
　　入庫：30分/單* X1（非辛迪思產(chǎn)品的單數(shù)）+80分/單* X2（辛迪思產(chǎn)品單數(shù)）
　　【注：入庫工時(shí)=系統(tǒng)操作+打印單據(jù)+揀配+復(fù)核+上架+過賬】
　　出庫：25分/單* X1（非辛迪思產(chǎn)品的單數(shù)）+60分/單* X2（辛迪思產(chǎn)品單數(shù)）
　　【注：出庫工時(shí)=系統(tǒng)操作+打印單據(jù)+揀配+復(fù)核+過賬+順豐單+打包+核對(duì)信息】
　　Y2=作業(yè)效率（OPE）=作業(yè)量（單數(shù)）*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/工作時(shí)間
　　5.項(xiàng)目范圍
　　a.收貨
　　關(guān)鍵過程為：采購下單——到貨驗(yàn)收——出具驗(yàn)收單——錄入、打單——入庫、上架
　　SIPOC圖如下： 　　b.發(fā)貨
　　關(guān)鍵過程為：接單——揀貨出庫——物流配送——客戶收貨——反饋
　　SIPOC圖如下： 　　6.項(xiàng)目目標(biāo)及收益
　　a.項(xiàng)目目標(biāo)
　　·標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)由目前的入庫每單110分鐘（辛迪思和其他）減少為95分鐘，降低13.6%；出庫每單85分鐘減少為70分鐘，降低17.6%；
　　·OPE由當(dāng)前的0.57提升到0.67，提高17.5%。
　　b.項(xiàng)目收益
　　節(jié)省人力成本=人數(shù)*15%*人力成本=24*15%*7萬≈21萬
　　7.項(xiàng)目計(jì)劃 　　二、測量階段
　　1.測量系統(tǒng)分析
　　·作業(yè)量統(tǒng)計(jì)：基于 SAP系統(tǒng)，可以按日統(tǒng)計(jì)。
　　·作業(yè)時(shí)間：出勤記錄，手工記錄與指紋考勤一致；通過錄像和寬放抽樣得到并驗(yàn)證了作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。
　　2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表
　　根據(jù)錄像分析，得到了當(dāng)前的基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表： 　　3.崗位直接作業(yè)的OPE
　　a.引入OPE
　　為了更客觀的反應(yīng)單位勞動(dòng)時(shí)間產(chǎn)生的工時(shí)量，引入OPE的概念，它能規(guī)避勞動(dòng)減員造成的干涉，同時(shí)以O(shè)PE為指標(biāo)也符合公司14年對(duì)庫房人員基數(shù)進(jìn)行控制的意識(shí)導(dǎo)向。
　　OPE=作業(yè)時(shí)間/工作時(shí)間，（作業(yè)時(shí)間=作業(yè)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）
　　b.直接直接作業(yè)工作量統(tǒng)計(jì) 　　c.作業(yè)時(shí)間分布
　　用寬放抽樣的方法來發(fā)現(xiàn)問題，分析原因。整個(gè)作業(yè)的過程中包含輔助作業(yè)的時(shí)間，例如：業(yè)務(wù)溝通、項(xiàng)目開會(huì)，系統(tǒng)測試等。除了直接作業(yè)和輔助作業(yè)以外，個(gè)人的飲水、去衛(wèi)生間等均納入到休息時(shí)間。 　　三、分析階段
　　通過分析發(fā)現(xiàn)，影響倉儲(chǔ)作業(yè)效率的因素有很多。對(duì)這些因素從嚴(yán)重性、頻次以及對(duì)業(yè)務(wù)的影響等維度綜合考慮，決定對(duì)占主要影響的問題優(yōu)先改進(jìn)。 　　四、改進(jìn)階段
　　a.改進(jìn)機(jī)會(huì)1：分析現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，減少標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)環(huán)節(jié)，降低作業(yè)時(shí)間，從而降低標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 　　b.改進(jìn)機(jī)會(huì)2：通過5S定制管理提升工作效率。 　　c.改進(jìn)機(jī)會(huì)3：提高輔助作業(yè)的效率
　　·加強(qiáng)與部門之間的銜接溝通，降低等待時(shí)間。
　　單向溝通設(shè)定反饋時(shí)間機(jī)制。多向溝通由運(yùn)管部牽頭開現(xiàn)場會(huì)，第一時(shí)間討論、解決。
　　·熟練操作SAP系統(tǒng)，定期進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)。
　　·WMS系統(tǒng)優(yōu)化后入庫對(duì)比 　　d.小時(shí)作業(yè)量分析及人力改善方案
　　通過數(shù)據(jù)收集，可以得出：
　　·早上8：30上班，9點(diǎn)前基本做5s，單據(jù)比較少。
　　·上午9點(diǎn)-11點(diǎn)訂單較少。
　　·2-4點(diǎn)效率最高。其中2-3點(diǎn)批量入庫，4-5點(diǎn)集中出庫。
　　根據(jù)數(shù)據(jù)分析，可以制定以下方案： 　　五、控制階段
　　1.SOP流程圖的梳理及培訓(xùn)，包含30個(gè)流程，6個(gè)制度，4個(gè)辦法及規(guī)定。
　　2.WMS系統(tǒng)上線。
　　3.員工內(nèi)部培訓(xùn)：六西格瑪倉儲(chǔ)資源優(yōu)化和配送資源優(yōu)化的培訓(xùn)。
　　4.OPE的數(shù)據(jù)來源、審核流程及月度追蹤。