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六西格瑪管理方法由摩托羅拉公司于1987年首創(chuàng)，經(jīng)美國通用電氣的大力推崇之下，取得巨大成功。之后GE、Motorola、Samsung、Honeywell、ABB、Toyota、LG、Siemens、Intel、BMW、DuPont、BMW、3M、海爾、美的、華為、聯(lián)想、TCL、中石化、中移動、寶鋼等世界頂級跨國企業(yè)紛紛通過六西格瑪管理戰(zhàn)略來強化管理水平，降低成本，提高客戶忠誠度，增加銷售業(yè)績和增強核心競爭力。
六西格瑪是統(tǒng)計學應用在企業(yè)運營管理的成功典范，是一種統(tǒng)計尺度，是用數(shù)據(jù)衡量流程能力（或過程能力）的一種方法；
六西格瑪?shù)膶霝槠髽I(yè)帶來以下收益：
?提升流程、產(chǎn)品的過程控制能力
?減小流程、產(chǎn)品質(zhì)量的波動
?確保企業(yè)一次性把工作作對
?確保企業(yè)消除返工和廢品
?培養(yǎng)大批熟練應用統(tǒng)計工具采集收集并應用的質(zhì)量專家、技術(shù)專家
采礦業(yè)六西格瑪DMAIC實例
一、D-定義階段
確定員工的知識、技能和素質(zhì)等方面的關(guān)鍵需求，并識別需求改進的培訓項目或培訓管理流程，并將改進的內(nèi)容界定在合理的范圍內(nèi)。
二、M-測量階段
通過對現(xiàn)有培訓流程的測量，辨別核心流程和輔助流程；識別影響培訓流程輸出的輸入要素，并對測量系統(tǒng)的有效性作出評價。 主要方法有：AFP法、模糊綜合評判法 、直方圖、矩陣數(shù)據(jù)分析圖等。
三、A-分析階段
通過數(shù)據(jù)分析，確定影響培訓流程輸出的關(guān)鍵因素，即確定培訓過程的關(guān)鍵影響因素。主要方法有：魚骨圖、帕累托圖、回歸分析、因子分析等。
四、I-改進階段
尋找優(yōu)化培訓流程并消除或減少關(guān)鍵輸入因素影響的方案，使流程的缺陷或變異降低到最小程度。 主要方法有：流程再造等。
2017年以來，某某鉛鋅礦選礦廠為貫徹落實公司《關(guān)于全面推進精準管理工作的通知》文件精神，以降本增效為出發(fā)點，精心計劃、精準執(zhí)行、精準施策，積極優(yōu)化選礦生產(chǎn)組織，降低選礦藥劑單耗，提高選礦技術(shù)經(jīng)濟指標。
2017年1~12月份，硫酸銅、丁黃藥及硫酸主要藥劑單耗分別為535g/t、558g/t及5.69Kg/t，均低于2017年計劃值，基本達到了精準化管理三大藥劑單耗控制目標，實現(xiàn)項目年收益177.14萬元。
五、C-控制階段
使改進后的流程程序化，并通過有效的監(jiān)測手段，確保流程改進的成果。 主要方法有：標準化 、程序化、制度化等。
2018年1~3月份，選礦廠持續(xù)推進精準化管理工作，加強內(nèi)部管理，開展成本長效機制建設，嚴格控制選礦主要藥劑球單耗，今年一季度，受礦源不足及礦石性質(zhì)的等諸多外部因素的影響，三大藥劑中的硫酸單耗超過了控制目標，但三大藥劑單耗的總體控制仍在有序進行，一季度實現(xiàn)項目收益36.53萬元。
作者：博革咨詢
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