精益生產(chǎn)怎樣控制企業(yè)成本？精益生產(chǎn)方式是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。它最大的好處之一，在于其對成本降低的顯著功效。

　　精益生產(chǎn)怎樣控制企業(yè)成本？博革精益生產(chǎn)咨詢專家為大家介紹如下：

　　一、了解浪費

　　要想達(dá)到精益生產(chǎn)的成本控制首先要知道什么是浪費，下面我就那些“浪費”會使對應(yīng)的成本增加因素進(jìn)行對比：

　　1、等待浪費

　　首先是等待的浪費，精益生產(chǎn)思想認(rèn)為非增值作業(yè)就是無形成本的增加，出現(xiàn)等待原因有那些呢：生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的切換、工序間不平衡、機(jī)器設(shè)備的故障造的等待，缺料、生產(chǎn)計劃安排不均衡使用機(jī)閑置。這種類單項來看好象不會，其對應(yīng)的差異成本主要體現(xiàn)在整體上，造成是生產(chǎn)能力浪費，使工人的工資、設(shè)備的空轉(zhuǎn)等無形成本的增加。

　　2、庫存浪費

　　其次是庫存的積壓的浪費它會直接造成資金積壓，會導(dǎo)致：產(chǎn)生很多不必要的搬運、倉庫治理堆積、尋找放清除工作；場地的占用、倉庫租金費用的增加、治理費用增加；生產(chǎn)能力不足被掩蓋。先入先出作業(yè)成為困難。要減少庫存，各個部門應(yīng)協(xié)同，準(zhǔn)確預(yù)計需求。庫存減少了，流轉(zhuǎn)資金就多了，自然成本也降低了。因此，精益生產(chǎn)在很大程度上要依靠治理，溝通與協(xié)作。

　　3、過度加工

　　精益生產(chǎn)思想認(rèn)為過分精確的加工也是一種浪費，它會造成不必要的人工浪費，使用了多余的作業(yè)時間和其它設(shè)備，使額外的人員、人力、生產(chǎn)資源、水電等費用增加，加工的治理工時也相應(yīng)增加，時間浪費還會影響產(chǎn)量的完成。這首先是產(chǎn)品設(shè)計和技術(shù)要求超過了必要的產(chǎn)品功能。設(shè)計者給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度。強(qiáng)度，無用的功能、結(jié)構(gòu)等等。

　　4、質(zhì)量缺陷

　　精益生產(chǎn)提出：產(chǎn)品質(zhì)量問題是最大的浪費，質(zhì)量問題到導(dǎo)致信用等級的降低，失去對客戶的信譽就等于失去了市場，對市場宣傳的無形的成本也會加大。

　　產(chǎn)品的質(zhì)量成本包括：

　　預(yù)防不良的成本：在防止不良階段所做的工作所花費的成本；

　　鑒定不良的成本：檢驗時所花花費的成本；

　　內(nèi)部缺陷的成本：在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)出不良而進(jìn)行的返工或者維修所的成本；

　　外面缺陷的成本：產(chǎn)品的售后服務(wù)，以及由質(zhì)量問題失去顧客的成本。

　　從以上分析，我們不難看出在企業(yè)中其實浪費隨處可見，不增加效益的活動比比皆是，那么我們?nèi)绾渭訌?qiáng)成本治理呢？說到成本控制，很多人會想到用新材料、技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進(jìn)、設(shè)備改造等等，然而我們會發(fā)現(xiàn)這些都是在一種發(fā)散思維的狀態(tài)下進(jìn)行問題探討，企業(yè)成本控制的重要性是毋庸置疑的。

　　二、精益生產(chǎn)進(jìn)行成本控制的方法

　　1、內(nèi)部治理

　　成本控制的基礎(chǔ)在于從企業(yè)內(nèi)部治理人入手，采用各種科學(xué)治理方法，提高內(nèi)部勞動生產(chǎn)率。前面提到的那些方法都屬于這一層面，通過提高勞動生產(chǎn)率來降低產(chǎn)品的單位成本。當(dāng)然這個方法是有限度的，就是當(dāng)為了提高勞動生產(chǎn)率所發(fā)生的必要支出與提高效益帶來的收益相平衡時，就達(dá)到了一個臨界點，過了這個臨界點就會得不償失。

　　2、產(chǎn)品品質(zhì)治理

　　在內(nèi)部治理達(dá)到效益臨界時，精益生產(chǎn)開始從產(chǎn)品質(zhì)量治理人手，通過全面質(zhì)量治理降低次品率，從而降低正品成本。而當(dāng)為質(zhì)量治理發(fā)生的額外支出與質(zhì)量治理效用相平衡時，該手段也達(dá)到了效用臨界點。

　　3、價值工程

　　突破新的臨界點一般采用價值工程的方法，即衡量成本構(gòu)成和產(chǎn)品功能之間的關(guān)系，即在功能的取舍與成本的升降間尋求方法，使得產(chǎn)品的性價比得到提升，從而有效控制相對成本。當(dāng)然這樣的操作也是會有所窮盡的。

　　4、提高勞動生產(chǎn)率

　　精益生產(chǎn)提高勞動生產(chǎn)率可以從各個環(huán)節(jié)分別人手，可以通過群策群力的方法集思廣益；而降低次品率的全面質(zhì)量治理需要將各個環(huán)節(jié)同時納入，在一個大的協(xié)同標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行努力；至于價值工程則更是要緊密連接市場，使企業(yè)根據(jù)市場的實際狀況和未來趨勢進(jìn)行合理的運作，企業(yè)的各個部門盡管在這個層面上各自，的權(quán)重不同，但是整個企業(yè)需要和市場（外界）進(jìn)行有機(jī)的聯(lián)系，每個環(huán)節(jié)都需要發(fā)揮自己的作用；至于資源整合、供給鏈治理，將在更深刻的層面上對企業(yè)的運作提出全新的要求，甚至?xí)虼藢ζ髽I(yè)的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)產(chǎn)生巨大的影響，企業(yè)將對上下游供給鏈中的企業(yè)進(jìn)行適度的信息開放。

　　成本控制只是企業(yè)發(fā)展過程中必須重視的諸多問題中的一個，企業(yè)還有很多類似的問題要考慮，如何系統(tǒng)地分析問題、解決問題，對于一個處于激烈的市場競爭態(tài)勢中的企業(yè)是非常重要的。也是當(dāng)今企業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)，即從簡單的片面的看待治理問題到系統(tǒng)的全面的理解企業(yè)中的現(xiàn)象，同時樹立起無限追求卓越的思想。精益生產(chǎn)管理只是公司里眾多管理環(huán)節(jié)中的一環(huán)，透過現(xiàn)象看本質(zhì)，從局部到全面，只有無限的持續(xù)改進(jìn)，不斷變革創(chuàng)新，才是企業(yè)成本控制的基本辦法！

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