TPM設備管理如何實現零故障？博革TPM管理老師介紹：TPM設備管理的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。

　　一、關于故障

　　1、制造部門的關心不足

　　在工時上、不讓作業者做與生產以外的事；

　　安全上、不允許動設備；

　　沒有達成機構。

　　2、故障解析的能力較弱

　　損壞的部位的描述沒有充分的完成；

　　沒有將故障品進行解體分析；

　　故障原因的追究不充分、交換后就完了；

　　防止再次發生、惡化的防止沒有水平開展；

　　在現場的故障解析不足。

　　3、保養系統運用弱

　　點檢周期、點檢場所、點檢方法、判斷基準等的基準不全面；

　　部品交換、加油等看過后能明白保全時間表不全面；

　　故障的履歷要素缺乏。

　　4、預知保全的分析能力較弱

　　預知保養是設備進行定期的觀察狀態及測定値的變化，異常的判定；

　　的方法（有區分簡易診斷和精密診斷）；

　　簡易診斷固定后、實施精密診斷；

　　精密診斷：振動量、電流負荷、適當的時間、動作時間、溫度、聲音等進行數值化進行管理，時常能把握変化點體制的建立。

　　二、故障低減的思路

　　1、故障的分類整理

　　簡單的故障和困難的故障進行分類、優先簡單的故障，進行遞減對策；

　　分類、層別方法：線別/發生地方/故障模式/原因等。

　　2、故障解析

　　對設備增加適應力：溫度、濕度、振動、粉塵。

　　三、故障解析的強化方法

　　1、現象的明確化：在現場的確認實物進行原因的調查、記錄。

　　2、暫時處理：更換損壞的部品、但是這不是真的故障対策！

　　3、原因追究的準備：故障的設備、部品的說明書、使用系統構成圖等要理解機能、構造、使用方法。

　　4、原因追究：故障的原因全面分析徹底的追究發生原因。

　　5、対策：不合理地方的復原、立即實施改善、還要進行水平開展。

　　6、惡化：防止再次發生同樣的故障，修正點檢基準、檢討檢出能力的提高。

　　四、故障対策的重點項目

　　1、清掃

　　異物、沾臟、由于異物造成設備的強制惡化的防止；

　　設備的磨損、破裂、劃傷、腐蝕、変形、泄漏、龜裂、及溫度、振動、異音等潛在缺陷的顯在化。

　　2、補油

　　燒壞、磨損、溫度上升的防止。

　　3、緊固

　　螺釘，螺母的緊固部品的脫落、折損、防止腐蝕；

　　發出咯咯的異音。

　　4、使用條件的遵守

　　明確使用條件并遵守。

　　5、劣化的復原

　　劣化的早期檢出、利用定期點檢來發現；

　　劣化的復原，整理基準。

　　6、設計上的弱點改善

　　7、運轉、保全技能的提高

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