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機(jī)加工行業(yè)6S管理標(biāo)桿打造結(jié)案總結(jié): 來源/作者：m.nonopanda.cn 發(fā)布時(shí)間：2021-03-08 15:52:54 瀏覽次數(shù)：

博革項(xiàng)目動(dòng)態(tài)

客戶簡介：山東某大型機(jī)械公司，擁有自營進(jìn)出口權(quán)，公司位于風(fēng)景秀麗的墨子故鄉(xiāng)-占地面積35萬平方米，建筑面積18萬平方米，資產(chǎn)總計(jì)4億余元，是魯南地區(qū)規(guī)模最大的銑床制造企業(yè)，近幾年來，通過吸收國外先進(jìn)技術(shù)，與大專院校合作和自行開發(fā)設(shè)計(jì)相結(jié)合，主導(dǎo)產(chǎn)品已形成：龍門式、立、臥式加工中心系列、數(shù)控銑床系列、臥式鏜銑床系列、搖臂鉆床系列、萬能升降臺(tái)銑床系列、立式銑床系列、銑鉆床系列等八大系列九十余種規(guī)格，產(chǎn)品以其性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠暢銷全國，遠(yuǎn)銷以歐、美市場為主的70多個(gè)國家和地區(qū)。

上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司2019年底起為公司提供6S管理咨詢服務(wù)，主要是6S管理的起源及各個(gè)S的培訓(xùn)、TPM普及、六源挖掘與改善、KYT危險(xiǎn)預(yù)知、目視化等管理培訓(xùn)與現(xiàn)場輔導(dǎo)，提高中層人員的管理能力和現(xiàn)場的執(zhí)行力，賦能企業(yè)打造行業(yè)標(biāo)桿工廠。

2020年11月份，博革老師來公司驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)整個(gè)工廠煥然一新、現(xiàn)場凈齊美啦！目視化也非常的搶眼，整體評價(jià)一下是一群人、一件事、一條心、一起干、一定贏！下面我羅列下他們?nèi)〉玫某晒?/div>

1. 物流\人流（參觀）通道的打造，讓作業(yè)區(qū)、物區(qū)、及通道明確分區(qū)分邊界，整個(gè)車間也切分為不同的田子方格，這個(gè)是整體布局考量的結(jié)果！同時(shí)每個(gè)大區(qū)有維持基準(zhǔn)卡，每個(gè)卡片有很多圖他們和現(xiàn)場一樣，證明他們不僅僅今天是這樣，而是每天都能保持這樣，這就是4S的清潔及5S的素養(yǎng)，很多企業(yè)6S管理為啥不成功，就是沒有做到4S到5S階段。他們是山東機(jī)床行業(yè)及重工行業(yè)的標(biāo)桿，政府單位及高校院士也給予高度的評價(jià)！

2. 工具4定：所有工具有一個(gè)明確的位置、標(biāo)識(shí)、數(shù)量、方式！很多人對于現(xiàn)場工具的擺放趨于平鋪，沒有做到行跡管理，殊不知行跡管理是工具集中放置、管理的最佳選擇，可以極大的減少因隨意而造成的各種浪費(fèi)，可以說因?yàn)槎啻蔚恼７胖眉熬S持，即使某次無意識(shí)不小心也還是會(huì)正確取物，這就是習(xí)慣的量。當(dāng)然，整潔有序的工具柜行跡管理，極大的實(shí)現(xiàn)的找物便利化，在實(shí)現(xiàn)快速取放的同時(shí)，也良好的保護(hù)了工具的品質(zhì)、減少了因堆疊造成的磕碰，從而起到了延長工具使用的時(shí)間。

3. 物料4定：定品名、定位置、定容器、定數(shù)量！不僅僅如此，還要擺放整整齊齊，看了讓人嘖嘖稱嘆，這樣從小事做起的精神、事事講究的習(xí)慣怎么煉成的！也許一天兩天效果不明顯，但持續(xù)去做，最終的成果一定會(huì)讓自己滿意！

4. 人員的變化，每個(gè)車間主任不僅僅在6S管理知識(shí)上得心應(yīng)手，同時(shí)還將知識(shí)傳播給了班組和員工，每個(gè)人員不僅僅學(xué)到了知識(shí)，同時(shí)還努力踐行讓公司的環(huán)境發(fā)生了變化，真正達(dá)到了人造環(huán)境、環(huán)境育人的效果！

下一步總部6S管理活動(dòng)升級(jí)為精益生產(chǎn)，鑄造廠6S管理活動(dòng)也橫向展開，做6S管理他們是認(rèn)真的，收獲他們是最大的！

博革咨詢專注各行業(yè)標(biāo)桿工廠打造，我們不僅僅培訓(xùn)知識(shí)和現(xiàn)場輔導(dǎo)，而是更注重改變和優(yōu)化各公司的流程和做事方法，在結(jié)果變好的同時(shí)也培育各公司內(nèi)部精益生產(chǎn)的DNA!

博革咨詢業(yè)務(wù)

博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產(chǎn)、6S目視化、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。

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