快速切換起源于50年代初期的日本，是一種能有效縮短產品切換時間的理論和方法，它幫助豐田企業(yè)在產品切換時間上獲得極大地縮短，大大的提高了設備的利用率和生產效率。

　　快速切換方法的全稱是“六十秒即時換模”（Single Minute Exchange of Die簡稱為SMED ），是一種快速和有效的切換方法；快速切換法這一概念指出，所有的轉變（和啟動）都能夠并且應該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。所以又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內換模法、快速作業(yè)轉換等，用來解決設備快速轉換調整這一難點的一種方法—將可能的換線時間縮到最短（即時換線）。它可以將一種正在進行的生產工序快速切換到下一生產工序。能夠并且常常是用于啟動一個程序并快速使其運行，且處于最小浪費的狀態(tài)。

　　快速切換是如何做到的呢？那么首先我們必須要了解什么是切換以及切換的內容等；切換是指從前一品種最后一個合格產品，到下一品種第一個合格產品之間的時間間隔。切換時間主要由四部分組成：準備時間，切換操作時間，調整時間，整理時間。那么就切換的過程而言，切換又可分為內部作業(yè)和外部作業(yè)；內部作業(yè) 是指需要設備/機臺停機才能實施的作業(yè)內容，也叫內切換，它包括拆卸舊模具、安裝新模具，以及調整和首檢等；外部作業(yè) 是指不需要設備/機臺停機就可以實施的作業(yè)內容，包括前外切換作業(yè)（切換前準備工作，如準備工具、模具、物料等）和后外切換作業(yè)（切換后的收尾工作，如現(xiàn)場清理、模具入庫等）。

　　因外部作業(yè)發(fā)生的時間叫外切換時間；因內部作業(yè)發(fā)生的時間稱為內切換時間。

　　為什么現(xiàn)在快速切換這一技術方法被很多工廠和行業(yè)推崇，那是因為：

　　1、由于越來越多產品需求呈現(xiàn)出客戶化特征, 市場強烈的要求靈活制造機制；

　　2、不能立即得到滿足的訂單很可能被競爭者得到；

　　3、如果產品生產是大批量，高庫存水平，這樣的需求很難得到滿足；

　　4、快速的切換允許更小的批量和更大的靈活性；

　　5、靈活生產，不需額外的庫存即可滿足客戶要求；

　　6、實現(xiàn)了快速交付，縮短了交貨時間，即資金不壓在額外庫存上；

　　7、減少調整過程中可能的錯誤，提高了品質；

　　8、使實現(xiàn)JIT成為可能，大量減少產品報廢成為可能；

　　9、也是最重要的一點，快速切換提高了設備的利用率。

　　鑒于以上幾點，工廠亟待推行快速切換。

　　快速切換又該如何實現(xiàn)呢？

　　做好事前準備：

　　1、盡量將內部作業(yè)轉換為外部作業(yè)，縮短停機切換時間：將內部作業(yè)轉換為外部作業(yè)，在還沒有停機的時候就做好前期準備，比如：工裝夾具準備、零部件準備、作業(yè)指導書準備、升降工具、作業(yè)臺準備等。將取拿新模具，清潔新模具，取拿試產部件等活動在不需要停機時準備好。然后，進行一些與切換有關的預備工作，比如：預裝配、預設定、預清潔、預熱等等；

　　2、準備好所需的材料、部件、工具和條件(溫度、壓力)、檢查儀表、將物品放在合適的位置、 需要預熱的進行預熱、制作臨時支架等；

　　3、通過事前準備，以達到動手不動腳的目的：不尋找：物品、零部件、工具充分定置，不用尋找；不移動：配置不需要兩次以上搬動的放置臺或者放置場所；不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具；

　　4、簡化切換取放和按壓動作、減少卸下和安裝過程中的“轉身”動作；將多個拿放動作簡化為一個動作；單個動作一次放好；使用裝配架、標準模架等；使用標準工具、同型號同大小的螺絲和螺栓等；剔除、減少螺絲的使用。

　　5、多人并行工作；為了縮短停機切換時間，可以在停機時多人同時進行切換工作；但一定要注意，并行協(xié)同工作務必提前進行好溝通，明確分工，以免產生多余動作，更要避免出現(xiàn)操作遺漏。

　　6、縮短調整時間，首先分析是要調整什么，是調整位置還是調整尺寸；然后分析調整的原因，是因為累積誤差還是標準不統(tǒng)一；還要分析是否與安裝、調整的熟練程度有關；通過分析，找到對策，改善調整動作和方法，爭取一次成功。

　　快速切換是減少設備停機時間，提高生產柔性，降低成本的一個利器，使用后市場會告訴你結果。