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 精益企業使用很多的工具與理念，去支持上述原則，并消除浪費。這里是我們需要了解的其中一個工具，均衡化生產。精益生產包含一系列原則，精益思考者使用這些原則，通過消除浪費的方式，在生產效率、質量與前置時間上達成改善。

    均衡化生產，也被稱作為生產穩定，或者被熟知為其日語原有的詞條heijunka。均衡化生產，是一個減少不均衡（Mura）的技巧，相應減少浪費（Muda）。在精益生產中，均衡化生產對于生產效率的提升至關重要。

    均衡化生產的目的是以恒定的速度生產半成品，以便進一步的加工也可以以恒定的、可預測的速度進行。需求恒定的話，均衡化生產做起來就比較容易，而在客戶需求有起伏時，會采取兩個方法：

    1）需求均衡化；

    2）通過靈活的生產方式進行均衡化生產。為預防生產中的起伏，即便實在國外的子公司，在總裝線將起伏最小化，也是很重要的。

    生產均衡柜，是一個目視化的計劃工具，其是一種源自日本豐田公司所創建的理念，目的是為了實現生產流程的順暢。生產均衡化是生產穩定，生產均衡柜，則是一種用于實現生產均衡化的特定工具的名稱。

    生產均衡柜，是被分成為一系列的網格柜子，或者一系列小方格，或者矩形容器的計劃墻。柜子的每一列代表特定的時間段，柜子的每一行被用來將計劃目視化地分解到每班、每天或者每周。代表特定工作的不同顏色的卡片（參見看板）被放到柜子里，其為將即將開始的生產提供提供目視化的描述。

    生產均衡柜，使得觀察生產任務順序以及計劃什么時間生產變得非常容易。為知曉做什么，工序的工人將當前時間段的看板拿走，而在另一個工段進行加工作業時，這些看板將被流轉過去。