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　　精益生產源于20世紀六、七十年代早期的豐田生產方式，在豐田經過多年不懈的努力取得巨大成功之后，美國研究機構對豐田生產方式進行研究分析之后提煉出了這種生產方式的精髓，那就是精益生產。

　　在《改變世界的機器》一書中，精益生產的歸納者們從五個方面論述了精益生產企業(yè)的特征。這五個方面是：工廠組織、產品設計、供貨環(huán)節(jié)、顧客和企業(yè)管理。歸納起來，精益生產的主要特征為：對外以用戶為“上帝”，對內以“人”為中心，在組織機構上以“精簡”為手段，在工作方法上采用“Team Work”和“并行設計”，在供貨方式上采用“JIT”方式，在最終目標方面為“零缺陷”。

　　1）以用戶為“上帝”

　　產品面向用戶，與用戶保持密切聯系，將用戶納入產品開發(fā)過程，以多變的產品，盡可能短的交貨期來滿足用戶的需求，真正體現用戶是“上帝”的精神。不僅要向用戶提供周到的服務，而且要洞悉用戶的思想和要求，才能生產出適銷對路的產品。產品的適銷性、適宜的價格、優(yōu)良的質量、快的交貨速度、優(yōu)質的服務是面向用戶的基本內容。

　　2）以“人”為中心

　　人是企業(yè)一切活動的主體，應以人為中心，大力推行獨立自主的小組化工作方式。充分發(fā)揮一線職工的積極性和創(chuàng)造性，使他們積極為改進產品的質量獻計獻策，使一線工人真正成為“零缺陷”生產的主力軍。為此，企業(yè)對職工進行愛廠如家的教育，并從制度上保證職工的利益與企業(yè)的利益掛鉤。應下放部分權力，使人人有權、有責任、有義務隨時解決碰到的問題。還要滿足人們學習新知識和實現自我價值的愿望，形成獨特的，具有競爭意識的企業(yè)文化。

　　3）以“精簡”為手段

　　在組織機構方面實行精簡化，去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員。實現縱向減少層次，橫向打破部門壁壘，將層次細分工，管理模式轉化為分布式平行網絡的管理結構。在生產過程中，采用先進的柔性加工設備，減少非直接生產工人的數量，使每個工人都真正對產品實現增值。另外，采用JIT和Kanban方式管理物流，大幅度減少甚至實現零庫存，也減少了庫存管理人員、設備和場所。此外，精益不僅僅是指減少生產過程的復雜性，還包括在減少產品復雜性的同時，提供多樣化的產品。

　　4）TeamWork和并行設計

　　精益生產強調Team Work工作方式進行產品的并行設計。Team Work（綜合工作組）是指由企業(yè)備部門專業(yè)人員組成的多功能設計組，對產品的開發(fā)和生產具有很強的指導和集成能力。綜合工作組全面負責一個產品型號的開發(fā)和生產，包括產品設計、工藝設計、編制預算、材料購置、生產準備及投產等工作。并根據實際情況調整原有的設計和計劃。綜合工作組是企業(yè)集成各方面人才的一種組織形式。

　　5）JIT供貨方式

　　JIT工作方式可以保證最小的庫存和最少在制品數。為了實現這種供貨方式，應與供貨商建立起良好的合作關系，相互信任，相互支持，利益共沾。

　　6）“零缺陷”工作目標

　　精益生產所追求的目標不是“盡可能好一些”，而是“零缺陷”。即最低的成本、最好的質量、無廢品、零庫存與產品的多樣性。當然，這樣的境界只是一種理想境界，但應無止境地去追求這一目標，才會使企業(yè)永遠保持進步，永遠走在他人的前頭。

　　精益生產認為任何生產過程中都存在著各種各樣的浪費，必須從顧客的角度出發(fā)，應用價值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價值的流程。如需了解更多相關信息，可及時與博革取得聯系。