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精益生產管理：一流現場的“五化”標準: 來源/作者：m.nonopanda.cn 發布時間：2019-08-14 00:00:00 瀏覽次數：

部分中國企業，例如以海爾為代表的企業，早就認識到現場管理的重要性，他們成為中國制造企業提升生產管理、現場管理的樣板，他們早已推行了6S（5S+1S；1S=Safety安全）管理，隨后開始挑戰精益生產、6SIGMA了。但對于中國更多的企業來說，現場混亂不堪的現象到處可見，許多即使自認為管理好一點的企業也只是看上去“干凈、整潔”。事實上，與科學的管理想比，只是“干凈、整潔”是遠遠不夠的，制造型企業現場的科學管理意識是從5S開始的，5S簡單有效，能實實在在改變現場、提升人的素養。

一流的現場管理，應該能達到“五化”的標準。

一是現場管理要強調規范化。日常工作必須按照標準、制度去執行，尤其要注重標準的操作細節。雖然當前有很多企業都已經推行了ISO9001等體系，編制了許多標準和流程，但是，仔細分析這些流程和標準，會發現不同的人按照標準、流程去做會得到不同的結果。因此，規范化的重點是細節管理。

二是現場管理要實現動態化，要明確各級管理人員所負責的關鍵績效指標（P、Q、C、D、S、M:效率、質量、成本、交期、安全、士氣），并把某些重要的指標在管理看板揭示出來，跟蹤這些指標的變化趨勢，持續不斷地提升管理水平。

三是現場管理要激發活性化，給一線員工提供更多的參與決策權，通過日常的小改革，總結出改善案例的成果，定期組織參觀各個現場的優秀改善案例，讓員工的改善成果受到重視，減少職業倦怠，激發員工的活力。

四是現場管理要體現人性化。體現在兩方面，第一，在不增加公司投入的情況下，尋找讓一線員工更加準確、快捷、輕松完成工作的方式方法，如通過目視管理，把各種儀表的正常范圍標為綠色，其他為黃色或紅色，將數字儀表的最大值最小值標示出來，使員工能又快又準地判斷儀表狀態是否正常，減輕記憶壓力和工作緊張度；第二，鼓勵班組和員工充分利用廢棄材料和物品，充分發揮想象力及動手能力，創造溫馨的休息、學習場所。

五是現場管理要具備學習化。善于學習、總結和提高，才能持續改進與提高現場管理水平。

作者：博革咨詢

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