工業(yè)生產中,提高生產效率是工廠立足市場的核心競爭力之一,尤其是在市場競爭激烈的今天,哪怕是細微的效率改變都將直接影響經濟利益。
傳統(tǒng)生產效率的衡量標準已經過時
眾所周知,在傳統(tǒng)工業(yè)中,管理者或者決策層對于生產效率提高的意識是存在的,但是由于技術的落后和提高生產效率方法的狹隘性,全局生產效率的提高在效果上是細微的,在方式上是粗獷的。
比如傳統(tǒng)效率的衡量標準中,一般只統(tǒng)計損壞的部件、計劃外的停機以及設備的損壞,從衡量維度上看,所有的統(tǒng)計都是設備本身出現(xiàn)了損失或者故障之后。
在設備維護上,人為對生產設備狀態(tài)進行監(jiān)控判斷,準確性不高且人力成本較大,導致設備不能得到及時有效的維護,長此以往設備的耗損率變得極高;
在生產過程中,設備的運行狀態(tài)是無法得到全面實時監(jiān)測的,以至于每一臺設備的運行狀態(tài)是否達到最佳狀態(tài)是無法判斷的,產品質量和生產效率都得不到保障。
所以,傳統(tǒng)工業(yè)提高生產效率的手段上存在很多弊端,嚴重阻礙了實質性的工業(yè)進步。
傳統(tǒng)生產效率的衡量標準已經過時
眾所周知,在傳統(tǒng)工業(yè)中,管理者或者決策層對于生產效率提高的意識是存在的,但是由于技術的落后和提高生產效率方法的狹隘性,全局生產效率的提高在效果上是細微的,在方式上是粗獷的。
比如傳統(tǒng)效率的衡量標準中,一般只統(tǒng)計損壞的部件、計劃外的停機以及設備的損壞,從衡量維度上看,所有的統(tǒng)計都是設備本身出現(xiàn)了損失或者故障之后。
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所以,傳統(tǒng)工業(yè)提高生產效率的手段上存在很多弊端,嚴重阻礙了實質性的工業(yè)進步。
作者:博革咨詢
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