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　　研發(fā)管理是企業(yè)的核心業(yè)務(wù)，是企業(yè)戰(zhàn)略具體化的重要支撐，通過(guò)有效的運(yùn)作可保證企業(yè)戰(zhàn)略實(shí)施體系中技術(shù)與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。有效的研發(fā)管理體系的建立將會(huì)為企業(yè)贏得長(zhǎng)期的綜合競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)并支持企業(yè)的長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展。六西格瑪管理對(duì)改善研究工作的指導(dǎo)有著重要的作用可以促進(jìn)研發(fā)成功。那么六西格瑪設(shè)計(jì)在研發(fā)管理中是怎么應(yīng)用的了，博革從研發(fā)的幾個(gè)階段入手分析：

　　1、方案選擇階段的六西格瑪設(shè)計(jì)

　　在識(shí)別了關(guān)鍵特性和決定了所要求的業(yè)績(jī)等級(jí)之后六西格瑪?shù)脑O(shè)計(jì)者或設(shè)計(jì)小組還會(huì)遭遇到一些有爭(zhēng)議的問(wèn)題或需要進(jìn)一步明確的概念。這時(shí)應(yīng)從整體的角度和諧地選擇適用的方法來(lái)順利解決這些問(wèn)題方案選擇階段也就是六西格瑪設(shè)計(jì)流程的定義階段明確顧客需求通過(guò)質(zhì)量功能展開(kāi)深入分析，將顧客需求逐層地展開(kāi)為設(shè)計(jì)要求工藝要求生產(chǎn)要求并采用系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法通過(guò)創(chuàng)造性的思維和自頂向下的設(shè)計(jì)形成一個(gè)可以實(shí)現(xiàn)顧客需求的方案。可用質(zhì)量功能展開(kāi)法（QFD）、系統(tǒng)設(shè)計(jì)法、面向X的設(shè)計(jì)（DFX）、功能FMEA法等進(jìn)行設(shè)計(jì)。

　　利用質(zhì)量功能展開(kāi)法設(shè)計(jì)時(shí)，用“質(zhì)量屋”的形式選擇了關(guān)鍵措施后，進(jìn)行新產(chǎn)品預(yù)期的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)能力分析了解產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)。對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力及技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)能力分別進(jìn)行綜合后獲得產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)和技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)從而得出綜合競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)。在質(zhì)量功能展開(kāi)的過(guò)程中進(jìn)行方案選擇找出瓶頸技術(shù)。用系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法進(jìn)行方案選擇。系統(tǒng)設(shè)計(jì)的內(nèi)涵包括自頂向下的設(shè)計(jì)、公理性設(shè)計(jì)和解決創(chuàng)造性問(wèn)題的理論（TRIZ）等。工程技術(shù)人員可根據(jù)需要從中選擇適用的方法開(kāi)發(fā)相應(yīng)的解決方案。

　　用FMEA分析法進(jìn)行方案選擇。進(jìn)行FMEA分析。分析產(chǎn)品或過(guò)程的故障模式及其產(chǎn)生的影響后果并對(duì)可能出現(xiàn)的各種故障模式采取設(shè)計(jì)、工藝或操作方面的改進(jìn)『優(yōu)化操作方案。在產(chǎn)品總體方案設(shè)計(jì)階段貫徹質(zhì)量功能展開(kāi)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)等先進(jìn)技術(shù)根據(jù)顧客的需要。運(yùn)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)優(yōu)選可靠高效的設(shè)計(jì)方案以上設(shè)計(jì)工具均可用于研發(fā)過(guò)程的方案選擇階段可以根據(jù)具體問(wèn)題進(jìn)行具體分析選擇合適的設(shè)計(jì)工具以追求最低的成本，得到好的產(chǎn)品性能同時(shí)可滿足顧客需求口。

　　2、方案產(chǎn)生階段的六西格瑪設(shè)計(jì)

　　產(chǎn)生方案階段與六西格瑪設(shè)計(jì)流程的識(shí)別階段相吻合可用質(zhì)量功能展開(kāi)法（QFD）來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。采用QFD技術(shù)使產(chǎn)品的全部研制活動(dòng)與滿足顧客的要求緊密聯(lián)系。從而增強(qiáng)顧客滿意。提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，保證產(chǎn)品開(kāi)發(fā)一次成功。以顧客需求為導(dǎo)向進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)用“質(zhì)量屋”的形式。量化分析顧客需求與工程措施之間的關(guān)系，經(jīng)數(shù)據(jù)分析處理后找出對(duì)滿足顧客需求貢獻(xiàn)最大的工程措施即關(guān)鍵措施、或稱關(guān)鍵質(zhì)量特性、產(chǎn)生研發(fā)方案。顧客或市場(chǎng)的需求比較籠統(tǒng)，定型化另外隨著時(shí)間的推移。經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展。消費(fèi)環(huán)境的變化市場(chǎng)需求也是不斷變化的。盡可能完整、及時(shí)地收集第一手市場(chǎng)信息。在此基礎(chǔ)上對(duì)這些原始信息進(jìn)行整理、加工和提煉。形成系統(tǒng)的、有層次的、有條理的、有前瞻性的顧客需求。從技術(shù)角度出發(fā)針對(duì)顧客的需求進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量特性（設(shè)計(jì)要求）的展開(kāi)（需要時(shí)可以把質(zhì)量特性劃分層次）確定關(guān)鍵措施與瓶頸技術(shù)。

　　以顧客需求的重要度作為加權(quán)系數(shù)分別計(jì)算每項(xiàng)工程措施與全部顧客需求的加權(quán)關(guān)系度之和并進(jìn)行比較。加權(quán)關(guān)系度之和大（亦即對(duì)滿足顧客需求貢獻(xiàn)大）的那些工程措施就是關(guān)鍵措施或CTQ關(guān)鍵措施的重要度應(yīng)明顯高干一般工程措施的重要度根據(jù)重要度明確重點(diǎn)集中力量實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵的工程措施。產(chǎn)生研發(fā)方案輸出項(xiàng)目可行性研究報(bào)告，確定顧客（對(duì)象）的需求分析、財(cái)務(wù)或成本分析，體系運(yùn)行要求功能要求和先期產(chǎn)品策戈愕資料最大限度地發(fā)揮人力、物力的作用。

　　3、實(shí)驗(yàn)研究階段的六西格瑪設(shè)計(jì)

　　六西格瑪設(shè)計(jì)流程的研發(fā)和優(yōu)化階段也就是研發(fā)過(guò)程的實(shí)驗(yàn)研究階段。此階段進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造以及過(guò)程參數(shù)的優(yōu)化等最優(yōu)化需要每個(gè)關(guān)鍵的設(shè)計(jì)人員或設(shè)計(jì)小組能夠識(shí)別出每個(gè)關(guān)鍵產(chǎn)品或過(guò)程的輸出變量的所有有關(guān)的特性和性能要求并在識(shí)別出關(guān)鍵產(chǎn)品或過(guò)程輸出變量的基礎(chǔ)上進(jìn)一步尋找出關(guān)鍵產(chǎn)品或過(guò)程輸入變盆的要求和使這些要求得到控制和滿足。為了開(kāi)發(fā)和實(shí)現(xiàn)所傳遞的性能和體系的最優(yōu)化、需要建立起鑒執(zhí)行產(chǎn)品或過(guò)程達(dá)到所求實(shí)際業(yè)績(jī)的有關(guān)規(guī)范和準(zhǔn)則，即選擇和應(yīng)用于評(píng)價(jià)產(chǎn)品或過(guò)程的完成情況是否符合顧客要求的評(píng)定方法。評(píng)價(jià)的方法有兩類，一類是采用計(jì)算方法所獲的平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏；差來(lái)衡量另一類是基于經(jīng)驗(yàn)的模擬或?qū)嶒?yàn)結(jié)果來(lái)預(yù)測(cè)平均值。標(biāo)準(zhǔn)偏差這些數(shù)據(jù)可以作為控制的依據(jù)和評(píng)價(jià)業(yè)績(jī)的基準(zhǔn)。可利用系統(tǒng)設(shè)計(jì)、質(zhì)量功能展開(kāi)，功能FMEA，參數(shù)設(shè)計(jì)、容差設(shè)計(jì)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)等工具進(jìn)行研發(fā)和優(yōu)化試驗(yàn)研究。

　　4、設(shè)計(jì)及完善階段的六西格瑪設(shè)計(jì)

　　六西格瑪設(shè)計(jì)流程的驗(yàn)證階段也就是研發(fā)過(guò)程的設(shè)計(jì)及完善階段在此階段通過(guò)小子樣統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）和驗(yàn)收檢驗(yàn)規(guī)程等方法進(jìn)行制造質(zhì)星的驗(yàn)證通過(guò)仿真試驗(yàn)，可靠性試驗(yàn)。壽命試驗(yàn)。鑒定試驗(yàn)等進(jìn)行產(chǎn)品的驗(yàn)證與確認(rèn)、設(shè)計(jì)與完善。以及通過(guò)平均故障間隔時(shí)間和信噪比的統(tǒng)計(jì)及六西格瑪設(shè)計(jì)計(jì)分卡等來(lái)考察產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性水平。最優(yōu)化的方案還應(yīng)當(dāng)通過(guò)技術(shù)狀態(tài)控制的方法固化下來(lái)。保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在后續(xù)加工過(guò)程中完全符合顧客的要求。六西格瑪設(shè)計(jì)研發(fā)過(guò)程的工作一般結(jié)束于新產(chǎn)品設(shè)計(jì)鑒定并投入批量生產(chǎn)，在投入批生產(chǎn)和投放市場(chǎng)后出現(xiàn)少量不滿足顧客需求的問(wèn)題，還可以通過(guò)六西格瑪改進(jìn)DMAIC來(lái)解決。

　　設(shè)計(jì)研究開(kāi)發(fā)階段的質(zhì)量管理如今日益受到人們的重視質(zhì)量管理向源頭即設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段延伸是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展的需要，也是質(zhì)量管理發(fā)展的必然趨勢(shì)。在研發(fā)管理中運(yùn)用好六西格瑪設(shè)計(jì)可以更好的促進(jìn)企業(yè)的研發(fā)工作。

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